近日，陜煤生態(tài)水泥富平公司特別邀請中國建筑材料科學(xué)研究總院有限公司教授級高級工程師何捷，共同探討“六化工廠”建設(shè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，推動(dòng)水泥行業(yè)“六化工廠”標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)再次突破。這是繼該公司召開企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)評審論證會(huì)后，又邁出的跨越性一步。

      “首創(chuàng)領(lǐng)航、行業(yè)先行”。近年來，陜煤生態(tài)水泥富平公司將“春有花、夏有葉、秋有景、冬有綠”有機(jī)融入到“六化工廠”建設(shè)中的每個(gè)細(xì)節(jié)之處，以強(qiáng)科技、固實(shí)力、增活力為綠色發(fā)展主線，深入推進(jìn)“原料采購?fù)该骰?、生產(chǎn)智能化、車間無塵化、排放超低化、固廢利用化和工廠園林化”水泥行業(yè)綠色發(fā)展新模式，以科技賦能、以綠色為底，在環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗、超低排放、循環(huán)利用等方面不斷創(chuàng)新突破，用心用情打造綠色園林環(huán)保示范建材企業(yè)。

      聚焦“原料采購?fù)该骰?，制定了《材料?jì)劃上報(bào)與物資到貨驗(yàn)收管理辦法》《物料領(lǐng)用管理辦法》，嚴(yán)格《原燃材料進(jìn)廠管理辦法》，落實(shí)執(zhí)法儀全程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了監(jiān)管制度化、流程規(guī)范化、過程透明化。圍繞“生產(chǎn)智能化”，通過應(yīng)用數(shù)字化、AI技術(shù)，推動(dòng)自動(dòng)化向智能化升級，達(dá)到提升效率、安全生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本。應(yīng)用5G通信網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，生產(chǎn)全程數(shù)字化、智能化，實(shí)現(xiàn)石灰石質(zhì)量智能搭配、鏟裝和運(yùn)輸智能管理、過磅統(tǒng)計(jì)、安全監(jiān)控、環(huán)境與地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測、設(shè)備巡檢智能管理。突出“車間無塵化”，制定《環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法》《“亮、曬、評”鞏固環(huán)保A級績效企業(yè)成果活動(dòng)》，深入推進(jìn)6個(gè)“試點(diǎn)”專項(xiàng)工程，先后完成了1#煤磨噪音治理、廠區(qū)皮帶廊道密封、配料站及磨機(jī)框架試點(diǎn)區(qū)域收塵系統(tǒng)改造、配料站皮帶無塵化密封改造、水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)封閉以及進(jìn)出廠自動(dòng)洗車設(shè)備，全面升級現(xiàn)場環(huán)境，打造樣板生產(chǎn)車間。釋放“排放超低化”，推廣應(yīng)用無釩稀土基高溫粉體脫硝催化劑技術(shù)，全面升級改造大氣、噪音、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，達(dá)到國內(nèi)一流，行業(yè)領(lǐng)先。延伸“固廢利用化”，開展了鋼渣在礦粉、水泥中的應(yīng)用試驗(yàn)，完成了錳渣在水泥中的應(yīng)用小磨試驗(yàn)，成果達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期。同時(shí)制定了成本管控措施、磨尾摻加礦粉獎(jiǎng)罰辦法及下山石灰石搭配方案等文件，通過對鋁渣、煤矸石、陶粒土等多種物料的檢測分析，首次選用陶粒土作為水泥原料配料，熟料強(qiáng)度提升了6.5兆帕。點(diǎn)亮“工廠園林化”，廠區(qū)草坪覆綠面積新增2萬多平方米，種植有牡丹、月季、紫薇、大葉黃楊球、小葉女貞球等常綠灌木，形成了海棠、櫻花、山楂常綠喬木林帶。實(shí)現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)相互促進(jìn)。

      試點(diǎn)先行，點(diǎn)亮綠色發(fā)展新路徑。陜煤生態(tài)水泥富平公司將率先將“六化工廠”標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)應(yīng)用于生產(chǎn)管理、環(huán)境保護(hù)方方面面，多維度實(shí)現(xiàn)行業(yè)“綠色”升級，讓企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)跑先行，讓華山牌低碳系列產(chǎn)品成為行業(yè)標(biāo)桿。