一、企業(yè)簡(jiǎn)介
      陜西富平生態(tài)水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱“公司”）是陜煤化集團(tuán)陜西生態(tài)水泥股份有限公司所屬全資子公司，主要從事普通硅酸鹽水泥、低堿水泥、中低熱水泥和礦渣超細(xì)粉的研發(fā)、管理和銷售。公司注冊(cè)資金6億元，占地513畝。現(xiàn)有在冊(cè)人員651人，大學(xué)本科及以上學(xué)歷57人，大學(xué)?？茖W(xué)歷91人；高級(jí)職稱資格4人，中級(jí)職稱資格27人，初級(jí)職稱資格33人；35歲以下職工230人。公司位于陜西省富平縣城北部25km處，與西銅、西潼高速公路專線相接。
      該企業(yè)2×4500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線于2012年2月開(kāi)工建設(shè)，2014年12月26日開(kāi)始試生產(chǎn)，年可生產(chǎn)熟料403萬(wàn)噸，水泥335萬(wàn)噸（含礦粉120萬(wàn)噸），核心工藝采用西安建筑科技大學(xué)和陜西循環(huán)經(jīng)濟(jì)工程技術(shù)院共同研發(fā)的“XDL高固氣比水泥熟料煅燒新工藝”。該工藝已入選國(guó)家發(fā)改委《國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第四批）》和國(guó)家工信部《工業(yè)節(jié)能十二五規(guī)劃》，并被列入《陜西省國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃綱要》。建廠至今，該公司不忘發(fā)展初心，以國(guó)有企業(yè)的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)，嚴(yán)格遵循綠色低碳、節(jié)能環(huán)保的發(fā)展理念，強(qiáng)力推進(jìn)綠色經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展之路。先后獲得國(guó)家級(jí)“綠色工廠”、“全國(guó)綠色典范”、“全國(guó)利廢新材料示范企業(yè)”、“全國(guó)環(huán)保突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”等，并被陜西省國(guó)資委授予“文明單位”榮譽(yù)稱號(hào)。并于2022年2月18日順利獲批陜西省2021年-2022年第二批水泥行業(yè)環(huán)保A級(jí)績(jī)效企業(yè)。
      該企業(yè)按照ISO9001國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系進(jìn)行質(zhì)量管理和監(jiān)控，通過(guò)不斷強(qiáng)化管理、提高新技術(shù)新工藝應(yīng)用的能力，發(fā)揮XDL水泥熟料煅燒新工藝在熱能利用、排放和產(chǎn)品質(zhì)量等方面的優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)吸引了同行企業(yè)的廣泛關(guān)注。2017年公司生產(chǎn)的“華山牌”通用硅酸鹽水泥榮獲“陜西省名牌產(chǎn)品”稱號(hào)，被廣泛應(yīng)用于高鐵、高速等國(guó)家級(jí)重點(diǎn)工程建設(shè)項(xiàng)目。
      該企業(yè)環(huán)保設(shè)施投資17659.60萬(wàn)元，占總投資的9.3%。環(huán)保設(shè)施主要有：收塵175臺(tái)，消音器130臺(tái)，污水處理站1套，脫硝系統(tǒng)1套，煙氣自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備6套。收塵均采取布袋除塵器，除塵效率均在99.99%，做到達(dá)標(biāo)排放，其中對(duì)最大的粉塵排放源——原料磨最終廢氣經(jīng)袋式除塵器凈化后，由118m高排氣筒排入大氣，收塵效率99、99%。公司所有原料均采用密閉圓庫(kù)和堆棚存放，無(wú)露天堆放現(xiàn)象。噪聲選用低噪聲設(shè)備，安裝消聲器、柔性接頭，設(shè)備基礎(chǔ)減震、車間采用密閉隔聲門窗等防治設(shè)施，廠界噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008)2類標(biāo)準(zhǔn)。污水處理站日處理污水能力240m3/d，滿足生活用水處理，經(jīng)處理后的中水用于廠區(qū)綠化和道路灑水抑塵。工業(yè)用水為循環(huán)水，實(shí)現(xiàn)零排放。
      目前，各污染防治設(shè)施運(yùn)行正常，主要污染物排放達(dá)到《關(guān)中地區(qū)重點(diǎn)行業(yè)大氣污染物排放限值》(DB61941-2014)規(guī)定限值，同時(shí)該公司已自主實(shí)現(xiàn)污染物超低排放。
      公司為了進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力，降低生產(chǎn)成本，響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的政策，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和執(zhí)行資源綜合利用政策，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平，并綜合考慮目前熟料生產(chǎn)線的余熱條件及場(chǎng)地布置等因素，建設(shè)一套18MW裝機(jī)容量的純低溫余熱電站，可滿足熟料線部分用電需求，同時(shí)符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。
      二、戰(zhàn)略與舉措：綠色發(fā)展，創(chuàng)建綠色工廠，打造行業(yè)標(biāo)桿。
      陜西富平生態(tài)水泥有限公司以符合國(guó)家及地方法律法規(guī)為基礎(chǔ)，制定了綠色工廠規(guī)劃、目標(biāo)。企業(yè)以綠色采購(gòu)、綠色生產(chǎn)、綠色銷售運(yùn)輸、綠色處置為核心，制定符合企業(yè)運(yùn)營(yíng)特色的綠色供應(yīng)鏈運(yùn)行流程。在進(jìn)行采購(gòu)時(shí)，注重原材料及設(shè)備的綠色指標(biāo)，通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的逐級(jí)篩選，對(duì)采購(gòu)物料中的有害物質(zhì)含量進(jìn)行嚴(yán)格控制，積極采買綠色物料；廠內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程以節(jié)能、減排、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)為目標(biāo)，實(shí)施了大批技術(shù)改造及工藝提升工作；在銷售及運(yùn)輸過(guò)程中，注重推廣散裝水泥的使用，減少?gòu)U棄包裝袋對(duì)環(huán)境的污染。通過(guò)以上方式，將綠色體系運(yùn)行結(jié)合為一個(gè)有機(jī)整體，極大提升了企業(yè)的效益。
      （1）不斷推進(jìn)智能化管理理念，依托智能檢測(cè)、智能操作等技術(shù)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，持續(xù)提升能源管理水平，通過(guò)精細(xì)管理提高主機(jī)設(shè)備臺(tái)時(shí)，降低主要工序能源消耗。
      （2）創(chuàng)新管理思路，前移管理關(guān)口，及時(shí)召開(kāi)生產(chǎn)對(duì)標(biāo)會(huì)議，對(duì)完成較差的能源消耗指標(biāo)（如可比水泥綜合電耗、可比熟料綜合煤耗、生料電耗等）開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)成立技術(shù)攻關(guān)小組，認(rèn)真分析原因，制定詳盡措施進(jìn)行實(shí)施，并及時(shí)跟蹤與驗(yàn)證，切實(shí)提升主機(jī)設(shè)備運(yùn)行效率，達(dá)到降低能源消耗，實(shí)現(xiàn)2022年能源管理目標(biāo)。
      （3）強(qiáng)化專業(yè)技術(shù)人才隊(duì)伍的培養(yǎng)，提高能源方面運(yùn)行分析的能力，不斷優(yōu)化管理措施，實(shí)現(xiàn)降低能源消耗的目的。
      （4）還需進(jìn)一步加強(qiáng)內(nèi)審員的培訓(xùn)，特別是新版能源管理體系標(biāo)準(zhǔn)和文件的培訓(xùn)，爭(zhēng)取把體系管理應(yīng)用到日常的生產(chǎn)活動(dòng)中。各部門要加強(qiáng)全員新版能源管理體系標(biāo)準(zhǔn)和文件的培訓(xùn)學(xué)習(xí)和宣貫，增強(qiáng)全員節(jié)能意識(shí)，整體提高公司能源體系運(yùn)行效果。
      三、水泥產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能措施
      生產(chǎn)控制系統(tǒng)全部采用中央控制室計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)流程自動(dòng)化，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行巡檢制度,大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高了智能化水平，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備、人身安全的可控程度。充分利用水泥生產(chǎn)線余熱資源，投資9800萬(wàn)元配套建成一套18MW純低溫發(fā)電機(jī)組，利用窯頭、窯尾排出的廢氣進(jìn)行發(fā)電。以公司兩條4500t/d規(guī)模的新型干法水泥生產(chǎn)線的一般情況為例，可在不影響水泥生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的前提下，配套建設(shè)18MW裝機(jī)容量的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，計(jì)算發(fā)電功16616kW，計(jì)算噸熟料發(fā)電量為30KW.h，公司年產(chǎn)熟料280萬(wàn)噸，年發(fā)電量為8400×104kwh?？鄢\(yùn)轉(zhuǎn)率及自用電，噸熟料供電量26kW.h，年供電量為7280×104kwh。年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8947.12t，根據(jù)全國(guó)電網(wǎng)平均排放因子0.86kg CO2/kW·h計(jì)算，年減排二氧化碳65112.32噸。
      四、利用新技術(shù)升級(jí)改造，降低能源消耗
      認(rèn)真落實(shí)國(guó)家節(jié)能降耗政策，通過(guò)不斷技術(shù)改進(jìn)，技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高產(chǎn)低耗。不斷探索水泥制造科技前沿，積極采用新技術(shù)、新工藝，推動(dòng)工廠能源管理和節(jié)能工作。
      （1）2#篦冷機(jī)改造項(xiàng)目已于2022年3月竣工，共投資1890萬(wàn)。原有富士摩根篦冷機(jī)自2014年3月建成投產(chǎn)以來(lái)，運(yùn)行尚可，后隨著多年的使用磨損，漏料嚴(yán)重、故障較多，隨后余熱發(fā)電項(xiàng)目投運(yùn)，窯產(chǎn)量的增加，發(fā)現(xiàn)不能滿足工藝要求，為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)國(guó)家“碳達(dá)峰、碳中和”的目標(biāo)，完成能耗“雙控”要求，結(jié)合行業(yè)新的能耗限額標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施節(jié)能清潔高效生產(chǎn)。篦冷機(jī)改造后，把二次風(fēng)溫提高到1130 C°至1150 C°，在原來(lái)煤耗量再降1.2kg標(biāo)準(zhǔn)煤，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到：相對(duì)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率大于99.5%。滿足提產(chǎn)到6500至7000噸/天。截止2022年10月，2#回轉(zhuǎn)窯共生產(chǎn)1263690噸熟料，總計(jì)可節(jié)約標(biāo)煤1516噸，減少二氧化碳排放4034噸。
      （2）完成富平公司2#生產(chǎn)線煤質(zhì)貧化改造，共投資200萬(wàn)，對(duì)公司熟料生產(chǎn)線煤粉脫灰改造，在煤粉脫灰改造項(xiàng)目運(yùn)行之后，每噸原煤燃燒可以提高1.5X105kcal的熱量，即每噸原煤燃燒產(chǎn)生熱量6.65X109 cal/t，考慮到系統(tǒng)漏風(fēng)，降溫等因素，實(shí)際每天能節(jié)約的煤為9噸煤，噸熟料煤耗降低0.75kg，年節(jié)約原煤約2250噸。
      （3）完成磁（空）懸浮風(fēng)機(jī)改造，共投資177萬(wàn)。公司原送煤風(fēng)機(jī)分別為頭煤160KW、尾煤185KW羅茨風(fēng)機(jī)，為降低工段電耗，提質(zhì)降本，同時(shí)，對(duì)設(shè)備自身產(chǎn)生的噪音進(jìn)行深度治理，現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造，將其更換為磁懸浮風(fēng)機(jī)。改造后兩條線整體滿負(fù)荷運(yùn)行每天合計(jì)節(jié)約用電6220度，碳排放量每天少排8551.005。節(jié)電效果明顯，且噪音小。同時(shí)風(fēng)壓較原來(lái)增加8千帕左右。
      （4）完成智能化工廠升級(jí)改造，共投資7592.66萬(wàn)元，目前項(xiàng)目整體已經(jīng)基本完成，已進(jìn)入試運(yùn)行階段。項(xiàng)目改造完成運(yùn)行后各項(xiàng)綜合指標(biāo)改善顯著：實(shí)現(xiàn)智慧化管理以及精細(xì)化生產(chǎn)管控，達(dá)到提質(zhì)、增效、降耗目的。每年可減少CO2排放743.14萬(wàn)立方米，減少NOX排放67.28萬(wàn)立方米。
      （5）完成1#生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)升級(jí)項(xiàng)目，共投資207萬(wàn)元，目前項(xiàng)目已改造完成。項(xiàng)目改造完成運(yùn)行后各項(xiàng)指標(biāo)改善顯著：降阻改造后高溫風(fēng)機(jī)單位熟料電耗降低了0.715 kWh。公司2021年2月-2022年1月1#回轉(zhuǎn)窯共計(jì)生產(chǎn)熟料1579173噸，可節(jié)約用電112萬(wàn)度，減排二氧化碳36.9萬(wàn)噸。
      五、開(kāi)展科研項(xiàng)目
      （1）工業(yè)固廢在XDL高氣固比預(yù)熱系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)用研究，該項(xiàng)目采用皮帶秤喂料精準(zhǔn)計(jì)量裝置，物料經(jīng)過(guò)溜槽進(jìn)入到煙室參與熟料煅燒。本項(xiàng)目推動(dòng)多類型固體廢棄物在水泥工業(yè)中的大規(guī)模資源化利用，提高我國(guó)固廢資源化利用率，為我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)事業(yè)發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
      （2）基于雙碳目標(biāo)下水泥窯復(fù)合燃料及煅燒工藝研究與應(yīng)用，通過(guò)前期市場(chǎng)調(diào)研，確定替代燃料的最佳來(lái)源，如廢舊輪胎、生物質(zhì)燃料等。隨后通過(guò)對(duì)廢舊輪胎、生物質(zhì)燃料進(jìn)行熱值測(cè)定，數(shù)據(jù)顯示廢舊輪胎、生物質(zhì)燃料熱值均在3500kcal/kg以上，適用于回水泥窯替代燃料。目前計(jì)劃建設(shè)替代燃料工業(yè)園，現(xiàn)已完成項(xiàng)目可行性報(bào)告研究，隨后在工業(yè)園區(qū)建設(shè)好以后，會(huì)進(jìn)行具體工程試驗(yàn)，確定廢舊輪胎、生物質(zhì)燃料在水泥窯使用過(guò)程中的工藝參數(shù)。
      六、2023年節(jié)能工作計(jì)劃
      （1）加強(qiáng)思想政治的學(xué)習(xí)，深刻領(lǐng)會(huì)有關(guān)節(jié)能的法律法規(guī)及中、省和集團(tuán)公司的管理規(guī)定和文件要求。不斷地夯實(shí)思想理論根基，提高節(jié)能意識(shí)。
      （2）以“六化工廠”、“雙碳”為重點(diǎn)，以高度責(zé)任心和敬業(yè)精神，強(qiáng)化全員環(huán)保意識(shí)和責(zé)任意識(shí)通過(guò)相應(yīng)節(jié)能減排改造，進(jìn)一步提高物耗、資源、能耗的利用效率，促進(jìn)綠色節(jié)能生產(chǎn)。