異常粉煤灰原因及檢測方法
粉煤灰主要產(chǎn)生于燃煤發(fā)電廠,是煤炭燃燒后產(chǎn)生的廢棄物。為了使資源的利用率得到有效提升,粉煤灰被廣泛應(yīng)用于建筑工程領(lǐng)域,并且對提高施工質(zhì)量做出一定貢獻(xiàn)。但是在實(shí)際應(yīng)用中卻發(fā)現(xiàn)粉煤灰氨味嚴(yán)重、凝結(jié)時(shí)間長、強(qiáng)度下降、開裂等異?,F(xiàn)象,從而使工程質(zhì)量受到極大影響。為了解決這一問題,必須對粉煤灰異常原因進(jìn)行分析,并且對粉煤灰質(zhì)量給予有效檢測。
一、異常粉煤灰的種類
由于粉煤灰貨源分布不均勻,利用率有限,許多地區(qū)的優(yōu)質(zhì)粉煤灰明顯供不應(yīng)求,供需矛盾日漸加劇。因供需矛盾加劇及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不足,導(dǎo)致市場上出現(xiàn)了摻假粉煤灰、含油粉煤灰、脫硝粉煤灰和固硫粉煤灰四類異常粉煤灰。
(一)摻假粉煤灰
將煤矸石等固體廢棄物進(jìn)行粉磨后充當(dāng)粉煤灰。煤矸石粉作為“非常規(guī)粉煤灰”按照現(xiàn)行粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,檢測結(jié)果符合指標(biāo)要求,但其真實(shí)性能最多與低品質(zhì)粉煤灰持平。
后果:混凝土和易性差,難泵送,后期強(qiáng)度難增長,導(dǎo)致工程質(zhì)量得不到保障。
(二)含油粉煤灰
電廠出于提高燃煤效率或輔助劣質(zhì)煤燃燒等原因,在燃煤過程中添加重油等油性物質(zhì)以助燃。如果添加量過大或燃燒不充分,粉煤灰內(nèi)便會吸附一部分油分,因此便出現(xiàn)含油粉煤灰。
后果:影響混凝土中的膠骨粘結(jié),界面作用力減弱,最終影響混凝土的強(qiáng)度及耐久性。
(三)CFB固硫灰
CFB固硫灰是指含硫煤與脫硫劑按一定比例混合后在流化床鍋爐850℃~900℃溫度燃燒固硫后排出的飛灰。CFB固硫灰中由于固硫劑的摻入會含有脫硫產(chǎn)物CaSO4、CaSO3及固硫劑殘留產(chǎn)生的f-CaO等物質(zhì)。上述物質(zhì)的存在使得CFB固硫灰不論是物理特性還是火山灰活性,都與傳統(tǒng)粉煤灰有較大差別,
后果:應(yīng)用于混凝土中會出現(xiàn)與外加劑適應(yīng)性差、需水量大、和易性及體積穩(wěn)定性都比較差等問題
解決方法:顏色一般發(fā)紅的CFB固硫灰,同時(shí)對f-CaO等進(jìn)行檢測。
(四)脫硝粉煤灰
電廠在脫硝過程出現(xiàn)問題,粉煤灰中含有的脫硝副產(chǎn)物NH4HSO4和(NH4)2SO4等含量較高時(shí),形成非正常脫硝粉煤灰,并伴隨嚴(yán)重的氨味。
后果:粉煤灰中混入氨類物質(zhì)后,遇水或堿性物質(zhì)可發(fā)生反應(yīng),釋放氣體,用于混凝土中,則導(dǎo)致新拌混凝土氣泡產(chǎn)生。生產(chǎn)的混凝土就會出現(xiàn)和易性差、凝結(jié)時(shí)間延長、產(chǎn)生刺激性氣體、強(qiáng)度下降等。
二、異常粉煤灰檢測方法分析
(一)摻假粉煤灰檢測方法
檢測是否摻假粉煤灰,應(yīng)從源頭上檢測粉煤灰的核心物質(zhì)玻璃體,測試其火山灰活性。加強(qiáng)基本性能檢測。
鹽酸滴定法,粉煤灰不與鹽酸反應(yīng),石灰石粉與鹽酸反應(yīng)劇烈且有大量CO2溢出。
2.用分析電子天平在秤量紙上秤取粉煤灰樣品1g備用;
3.在50mL小燒杯中稱取足量的鹽酸溶液,將稱量好的粉煤灰倒入燒杯中,待無氣泡生成時(shí),記錄反應(yīng)物質(zhì)量損失;為加快反應(yīng)速度,可放置在50~70℃水浴中進(jìn)行;
4.反應(yīng)物損失質(zhì)量即石灰石粉的質(zhì)量,約為生成的CO2的質(zhì)量。
微觀結(jié)構(gòu)檢測法,將粉煤灰樣品置于顯微鏡下觀測(采用100倍以上的顯微鏡),觀測樣品微觀形貌是否為玻璃微珠,檢驗(yàn)其是否摻有粉煤灰以外的物質(zhì),如大量存在非玻璃微珠狀態(tài)物質(zhì),則判定粉煤灰不合格。
含油粉煤灰的檢測方法一般是取一定量粉煤灰樣品置于燒杯中,然后加入水?dāng)嚢?,含油粉煤灰在攪拌后表面會出現(xiàn)一層黑色油狀物,顏色分層明顯。
與此同時(shí),燒失量檢測方法也可行,但是比較費(fèi)時(shí),用于車檢不太現(xiàn)實(shí)。
(三)CFB固硫灰檢測方法
與正常粉煤灰相比,CFB固硫灰的顏色一般發(fā)紅,從定性的角度可以通過顏色進(jìn)去區(qū)分,同時(shí)也可對f-CaO等進(jìn)行檢測進(jìn)行分辨。
(四)脫硝粉煤灰檢測方法
檢測是否為脫硝粉煤灰,可對樣品進(jìn)行進(jìn)行氨釋放量項(xiàng)目的測試(參照GB 18588-2001)。
2.定量稱量 5.00 g粉煤灰m,0.1 mol/L 氫氧化鈉溶液500mL;
3.將粉煤灰加入錐形瓶中,氫氧化鈉溶液加入分液漏斗中,調(diào)整平衡管和測量管高度使二者液面高度處于同一水平,待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄初始讀數(shù)V1;
4.轉(zhuǎn)動分液漏斗閥門,將氫氧化鈉溶液和粉煤灰充分混合,開動電磁攪拌器緩慢攪拌;
5.定時(shí)調(diào)整平衡管和測量管高度使二者液面高度處于同一水平,待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄終讀數(shù) V2。單位粉煤灰氣體釋放量c按c=(V2-V1)/m進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果精確至0.1 m L /g。正常粉煤灰單位氣體釋放量為0mL /g。通過單位氣體釋放量可以判定是否為脫硝粉煤灰。
(五)體積膨脹問題檢測方法
普通粉煤灰不會在堿溶液中釋放氣體導(dǎo)致試塊膨脹,但在試驗(yàn)過程中異常粉煤灰制備的膠砂試塊體積明顯膨脹。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是兩類:其一是若在堿溶液中釋放的無機(jī)氣體且具有爆燃性的為氫氣,由此倒推可知粉煤灰中可能含有單質(zhì)鋁,但是粉煤灰是在1400℃左右燒結(jié)而成,該溫度下單質(zhì)鋁會被氧化成 Al2O3,因此粉煤灰中單質(zhì)鋁的來源可能為粉煤灰收集和運(yùn)輸過程。單質(zhì)鋁與強(qiáng)堿發(fā)生反應(yīng),生成可燃性的氫氣并放出熱量,由于該反應(yīng)有水參與,要消耗掉混凝土中的游離水,混凝土表現(xiàn)出坍落度損失較快;同時(shí)擴(kuò)散性極強(qiáng)的氫氣溢出至混凝土表面后,從混凝土表面泌水、養(yǎng)護(hù)水或浮漿中冒出。其二是將垃圾焚燒灰渣磨細(xì)后加入堿溶液中同樣產(chǎn)生爆燃性氣體、制備的膠砂體積膨脹,異常粉煤灰中摻入的其它組分可能為垃圾焚燒灰渣。
可采用豎向膨脹率來表征檢測粉煤灰的體積膨脹性。具體步驟如下:
2.將質(zhì)量為(50±2)g的玻璃板置于 100 mm×100 mm×100 mm 試模上方中間位置,
3.漿料一次性從一側(cè)注滿試模,至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約 2 mm,成型過程應(yīng)在攪拌結(jié)束 3 min 內(nèi)完成;
4.用濕棉布覆蓋玻璃兩側(cè)的漿料;
5.把千分表測量頭垂直放在玻璃板中央,并安裝牢固。在 30 s內(nèi)讀取初始讀數(shù) h0;自加水?dāng)嚢杵鸱謩e于 1 h、2 h、3 h、4 h、5 h、6 h 讀取千分表讀數(shù) hi;
6.整個測試過程應(yīng)保持棉布濕潤、裝置不得受震動、成型養(yǎng)護(hù)溫度均為(20±2)℃。
粉煤灰豎向膨脹率按下式計(jì)算:
評定標(biāo)準(zhǔn):正常粉煤灰粉別于 1 h、2 h、3 h、4 h、5 h、6 h豎向膨脹率均為0。
檢測粉煤灰銨根離子和金屬鋁含量超標(biāo)的步驟如下:
1.燒杯中加入水100 m L、氫氧化鈉5 g,充分溶解。
2.稱取粉煤灰50g 倒入燒杯中,用玻璃棒攪拌至粉煤灰全部分散。
3.觀察5 min混合物的狀態(tài)。
評定標(biāo)準(zhǔn):1.在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),若有大量的氣泡生成,則該批粉煤灰不合格。
2.如氣體伴有刺激性氣味,則可能產(chǎn)生的是氨氣,將濕潤的紅色石蕊試紙置于燒杯口處,觀察其是否變色并作記錄。
3.如氣體無刺激性氣味,則可能產(chǎn)生的氫氣,取小試管用向下排空氣法收集一試管氣體,用拇指堵住管口,接近火焰,松開拇指,聽是否有爆鳴聲并作記錄。
三、總結(jié)
綜上所述,針對異常粉煤灰原因及檢測方法的探究是非常必要的。現(xiàn)階段粉煤灰已經(jīng)在建筑工程領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,但是粉煤灰異?,F(xiàn)象卻嚴(yán)重影響施工質(zhì)量,因此必須對異常原因及質(zhì)量檢測方法給予深入分析,以保障混凝土工程的質(zhì)量安全。