9月，陜煤陜西建材科技公司把牢生產(chǎn)經(jīng)營關(guān)鍵期，以踐行陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”“八個聚焦”任務(wù)攻堅為引領(lǐng)，激活源頭管理、科技創(chuàng)新、干部職工隊伍活力，奏響迎戰(zhàn)四季度“奮進(jìn)曲”。

      該公司緊盯“降成本”，落實“管理效能提升年”要求，啟動內(nèi)部市場化成本管控體系，聚焦“節(jié)能降耗”實施《降本增效60條措施》，重點著眼生產(chǎn)現(xiàn)場，對運輸設(shè)備進(jìn)行“油改電”，通過工藝技術(shù)革新自主設(shè)計電氣控制系統(tǒng)等設(shè)備，開展礦渣磨進(jìn)料裝置系統(tǒng)技術(shù)改造、煤質(zhì)貧化收塵回灰系統(tǒng)節(jié)電改造等，大幅提高了設(shè)備運行效率，降低了生產(chǎn)及能耗成本，已累計節(jié)約成本300余萬元，水泥綜合制造成本同比下降0.61元/噸。并針對非生產(chǎn)性費用控制，常態(tài)化執(zhí)行《厲行節(jié)約二十條措施》，嚴(yán)控“三公經(jīng)費”，十項費用同比下降8.31%。
      該公司緊扣科技創(chuàng)新，按照陜煤集團(tuán)對“建材板塊”提出的“服務(wù)主業(yè)”要求，以強(qiáng)化內(nèi)部協(xié)作為突破口，堅持以“優(yōu)化創(chuàng)新機(jī)制、科創(chuàng)隊伍建設(shè)、科技成果轉(zhuǎn)化”聯(lián)動激活資源、人才、技術(shù)力量，順利完成了對礦井巷道噴漿加固材料、MD系列煤礦廢水高分子絮凝劑材料的研發(fā)，礦井注漿加固材料、固廢基地?zé)峋畯?fù)合固井材料等產(chǎn)品研發(fā)有序開展。把固廢技術(shù)核心、產(chǎn)品多元化作為科創(chuàng)核心，對“其中破碎圍巖和煤柱裂隙注漿加固關(guān)鍵新材料研發(fā)”等11個項目實施“揭榜掛帥”科技創(chuàng)新工作機(jī)制，激發(fā)科創(chuàng)團(tuán)隊自主創(chuàng)新性，在科技“降本”基礎(chǔ)上，為固廢產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供支撐。同時發(fā)揮“勞模工匠創(chuàng)新工作室”“青年技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”等作用，為企業(yè)發(fā)展注入更多創(chuàng)新活力。
      該公司緊抓隊伍建設(shè)，圍繞“以水泥、砂石、骨料為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)+固廢高值化利用產(chǎn)業(yè)建設(shè)+5G工業(yè)智能制造”發(fā)展體系，以打造優(yōu)秀干部隊伍、技術(shù)精英隊伍、攻堅克難職工隊伍“三支鐵軍”為提質(zhì)增效助力。按照陜煤集團(tuán)兩級領(lǐng)導(dǎo)班子“四下基層”要求，在深入一線中找準(zhǔn)癥結(jié)、明確舉措，機(jī)關(guān)職能部門進(jìn)駐生產(chǎn)現(xiàn)場，與職工凝聚合力共同解決生產(chǎn)工藝改進(jìn)、優(yōu)化產(chǎn)品配比、提高運轉(zhuǎn)效率等方面重點難點問題。針對固廢項目盡快投產(chǎn)見效，以所屬企業(yè)“分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)+專業(yè)技術(shù)骨干+一線技術(shù)人員”援建項目，打通發(fā)展“內(nèi)循環(huán)”，實現(xiàn)經(jīng)營“增效益”。當(dāng)前所屬富平公司、黃陵公司人員全面覆蓋黃陵、韓城、神木、重慶5個項目，自主進(jìn)行生產(chǎn)及電氣設(shè)備安裝調(diào)試、工藝技術(shù)培訓(xùn)等工作，為加速企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展強(qiáng)勢賦能。