從事水泥生產(chǎn)崗位及礦渣粉磨工作12年工作以來，楊曉斌積極探索，不斷學習，刻苦鉆研技術(shù)難點。

        2019年，在公司試生產(chǎn)燒結(jié)返礦時，磨機振動大，臺時產(chǎn)量不到30噸，遠遠達不到計劃指標。這一項重擔壓在了他的身上，他靜下心細心摸索操作參數(shù)，站在回料皮帶旁查看回料情況，停機鉆磨機查看磨內(nèi)情況……經(jīng)過無數(shù)次現(xiàn)場實際考察，一項項技改，實踐總結(jié)，制定燒結(jié)返礦生產(chǎn)操作規(guī)程，實現(xiàn)燒結(jié)返礦在立磨成功生產(chǎn)，臺時產(chǎn)量突破了60噸，主導的《鋼廠燒結(jié)返礦的粉磨再利用》榮獲了陜西省建材行業(yè)技術(shù)革新三等獎，在平凡的崗位上做出了力所能及的貢獻。

        2020年，由于1#生產(chǎn)線長期運行，液壓站故障頻發(fā)、磨機選粉機晃動、磨輥漏油“三大頑疾”凸顯，嚴重影響設備的安全運轉(zhuǎn)和維修成本費用。他通過查閱資料、與不同廠家設計進行比較，制定技改實施方案，成功攻克了長期困擾的“三大頑疾”，實現(xiàn)1#生產(chǎn)線S95級礦粉產(chǎn)品質(zhì)量達標，且生產(chǎn)臺時效率由原來每小時45噸提高到50噸，有效緩解S95級礦粉供應壓力，為復工復產(chǎn)及設備高效運行創(chuàng)造了條件。

        此外，由于2#線入料鉸刀磨損快、故障多、更換頻率高，嚴重影響磨機穩(wěn)定運行，他多次深入現(xiàn)場考察論證，提出對入磨大皮帶橋架降低、同時對回料斗提高度降低的辦法，可以有效降低物料落點高差對喂料鉸刀的沖擊損耗，從改造至今，連續(xù)7個月未出現(xiàn)因喂料鉸刀故障造成停機事故，并節(jié)約使用鏈條長度20米，有效降低了生產(chǎn)成本。

重參與深溝通 互幫互助共進步

        作為管理人員的楊曉斌，堅持從一線崗位來，到一線崗位去，他沒有選擇呆在辦公室聽取他人匯報，而是堅持參與早上和調(diào)度、班組長的班前會，會后隨即趕往現(xiàn)場與職工溝通交流，了解生產(chǎn)過程中存在的問題、探討技術(shù)難點、分享經(jīng)驗，共同制定解決方案，這樣的工作狀態(tài)他也將一直堅持下去。

        此外，在工作中他關愛職工，鼓勵大家互幫互助、共同進步。2014年剛進廠時，由于大多數(shù)來自大中專院校的新職工對粉磨生產(chǎn)工藝及其設備十分陌生，他憑著在水泥廠工作數(shù)年積累的經(jīng)驗，擔負起了義務“教練員”的角色，帶領大家熟記安全操作規(guī)程學習，了解生產(chǎn)設備的性能及工藝技術(shù)，給崗位工詳細講解每臺設備的作用及操作原理，并手把手教授操作流程及如何排查設備安全隱患。在設備調(diào)試生產(chǎn)中，由于大家對磨機控制的工藝參數(shù)及檢測點不清楚，他既是生產(chǎn)現(xiàn)場的巡檢工又是中控操作的指導員，在他不厭其煩的指導和幫助下，中控操作員很快掌握了操作技巧，實現(xiàn)了磨機高產(chǎn)平穩(wěn)運行。（姚偉偉）